真皮服装制版及工艺才智服装

由于皮衣在缝制时，两边的缝边基本都是分开缝。缝边内侧要涂胶水，所以，皮革服装的缝边一般都为0.8CM（图五）。另外，由于真皮面料的拉伸特性，打版时一般放松量要比常规梭织服装要小一点（2CM）左右。里布要比面料大2CM左右。

（图五）

（图六）

图六为一般常规外套样板图，可以发现，挂面在下半部分是断开的，这是为了省面料的关系。

真皮面料皮张都是不规则的，而且有些部位（腋下、足部）是不可用的，所以在制版时，尽可能多加分割线（如果款式允许的话），使样板变小有利于裁剪皮料。挂面、小袖，贴边我们都可以利用面料的边边角角来制作。（图七）

（图七）

在裁剪时，前后片、大袖等表面部位我们都要放在面料的中间部位裁剪，中间部位的皮张光泽好，弹性好，毛孔细致，适合1#部位，其他如挂面、侧片、小袖、代贴等则可以用其他部位（肚皮、腋下、腿部等）来裁剪，这样缝制完成后也不易被区分，面料也尽可能地利用了。

3.2.真皮服装制作工艺

这里，介绍一下真皮服装的缝制方法：

首先将两片面料按净边缝合；

在缝边处涂上环保胶水；

用胶头榔头把缝边处敲平；

把压条放在压脚下面压线。以上是做真皮服装的基本流程，其他工序和常规梭织服装的缝制方法一致

皮草服装面料的处理

1.2.1皮革面料生产处理过程

皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。

（1）在准备阶段，其主要目的是去除动物皮上所有没用的东西，如毛、脂肪、皮子内的各种腺体和可溶性蛋白质等，并对动物皮的胶原纤维（即构成皮革的主体）进行处理，以利于后面的加工并提高皮革的品质。本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。

（2）在鞣制阶段，其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化，使其从皮变成革。同时，也决定了所得皮革的品质及性能。在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。

（3）在整饰阶段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性。在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等

第二章皮草服装制作工具与设备

2.1真皮服装制作工具与设备

同步车缝纫机

胶头榔头与环保强力胶水

高强线和水银笔

压条，缝制时使用

2.2皮草服装制作工具与设备

裁皮刀

裘皮机

织带，用于皮草拼接处

其余设备和我们常规梭织类服装共用，比如样板切割机，缝纫机等。